未來的數字工廠就是讓設備能(néng)“說話”
點擊次數(shù)：1383 更新時間：2020-08-18
目前，數字工廠的興起着電子行業(yè)的自我革新，而(ér)設備互(hù)聯生産數字化将(jiāng)帶領電子行業(yè)邁向智能(néng)制造。
對于許多電子行業的企業來說，産(chǎn)品生産的(de)過程往往牽一發而動全(quán)身，不同工序、不同職能之間的生産數據，需要通過快(kuài)速(sù)的傳遞，才能提高生(shēng)産效率。
面臨如今日(rì)益高速發展的經濟，原有的生産模式顯(xiǎn)然不(bú)足以(yǐ)支(zhī)撐當下的發展剛需，如何提(tí)高生産效率的同(tóng)時爲(wèi)企業降低成(chéng)本并提升生産質量就變得尤爲重(zhòng)要。
01 電(diàn)子行業已經邁向數字化方向發展
提到數字(zì)工(gōng)廠，就是産品(pǐn)從研發、生産到(dào)上市等全流程的生産過(guò)程中都在數字化(huà)環境下(xià)實現，對于企業的管理者(zhě)來說，将不再受到時間、空間的限制，在辦公室(shì)裏(lǐ)，在出差(chà)途中，甚至任何時間和地點，都可以通過IT系統，直觀的了解産品生産細節，快速做(zuò)出決策。
在廣東惠州的TCL電子工廠裏，一個個設備、一排排機器(qì)正忙(máng)碌着。廣爲熟知的TCL電子是電視機行業的企業，已有近40年研發、生産及銷售消(xiāo)費電子産品的經驗。對于(yú)TCL電子來說，建設數(shù)字化工廠，是促進TCL電子的智能制造發展，能夠讓TCL電子系統化、全面的規劃數字化工廠，建設數字化工廠、深化智能制造應用是其保持産品(pǐn)的必要保障。
而原有的IT系統已經很難滿足新一代數字(zì)化工(gōng)廠管理的需(xū)要，對于傳統制造業來說，想(xiǎng)要進行數字化改革(gé)，其中就包括搭建設備(bèi)互(hù)聯平台(IoT平台)，向(xiàng)下實現關鍵設備運行數據采集，向上(shàng)爲上層應用系統提供數據支持(chí)，并且，全面推行(háng)全員生産維護(TPM應用)；通過對積累的(de)設備數據進行(háng)分析，完成關(guān)鍵設備和TOP故障的建模和預測，實現設備管理的智能化。
02 設備聯網讓信息(xī)不再是孤島，設(shè)備維(wéi)保不再經驗化
電(diàn)子行業離散型制造模(mó)式導緻大多數企業面臨信息(xī)孤島的困擾。
一方面(miàn)，生産現場的制程數據是各自獨立的，信息透明化程度不足，依賴人工去收集處(chù)理再上報，另一方面，“工廠的設備運維保養工作，一般是線下進行的、不可量化的。”
一直以來，TCL電子IT項目經理葉波(bō)和業務經理李業生緊(jǐn)跟公司數字化轉(zhuǎn)型戰略，負責TCL電子數字工廠規劃的(de)落地(dì)和執行。
“家電制(zhì)造行業的工廠中，很多設備屬于非标設備。當工廠導入新設備時(shí)，一開始設(shè)備的故障率往往非常高，如果沒有一個好的維保方案來快速解決問題，降低故(gù)障率，将非常影(yǐng)響産能。這是一(yī)個非常關鍵的痛點。”
李業生在日常管理(lǐ)中發現，沒有設備維保數據的統計，導緻企業很難計算出設備導緻的産能損(sǔn)失。不僅如此，設備的維修高度依賴維修工(gōng)程師的個人經驗，故障(zhàng)處(chù)理的方法和經(jīng)驗都沒有系統地管理起來，當遇到下次的故障問(wèn)題還需要(yào)人工去研讨處理方法，這也将造成大量産能的浪(làng)費。
基于此，TCL電子選擇在廣東惠州的注塑廠、TV廠和機芯廠試點開展數字(zì)化工廠建設，并将成(chéng)功經驗推廣(guǎng)到其他(tā)工廠進行應用(yòng)。
“惠州的液晶産業園是主(zhǔ)要的生産基地，擁有注塑廠、機芯廠(chǎng)、TV廠三個工廠，有非常好的代表性和(hé)示範意義。”葉波表示，截止目前(qián)，工廠已有600台設備接入了系統，這三個工(gōng)廠基本實現了關鍵設備管理的(de)數(shù)字化(huà)，以及TPM的全面(miàn)推廣。
“在(zài)惠州的注(zhù)塑廠、TV廠和(hé)機芯(xīn)廠已經實現了設備運維人員的統一(yī)管理，運維人(rén)員(yuán)的工作量和績效同時也能做到在線管理。”葉波表示，格創東智(創新型工(gōng)業互聯網公司，擁有制造(zào)業多種業态實(shí)踐經驗)設備互聯平台的導入(rù)降低了設備異常導緻的無作業工時和産能損失，節省了大量(liàng)成本。
通過設備聯網，可以進行預防性的維(wéi)護和保養、減少設備突發性故(gù)障，這(zhè)也是項目的總(zǒng)體(tǐ)布局。如果用一個平台(tái)去(qù)統一管理設備的(de)維保記錄(lù)，就像做一個記錄筆(bǐ)記，将在線(xiàn)運維(wéi)經驗進行沉澱。而設備互(hù)聯項目将(jiāng)建(jiàn)設一個設備管理及自動采集的(de)平台，覆蓋所有(yǒu)的生産(chǎn)設(shè)備，使設備(bèi)管理統一化，生産透明化，實現異常預警。
