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XZIDAS-7000型大型除塵器自動化控(kòng)制系統

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XZIDAS-7000型大型除塵器自動化控制方案

DP從(cóng)站應用

一、除塵器自動化控制現狀
   根據目前大型除塵器自動化控(kòng)制傳統做法共分爲點對點控制和矩陣控制，矩陣控制(zhì)又分爲單端矩陣和雙端(duān)矩陣兩種；
   點對點控制：表示每個閥門均有一個PLC輸出點進行控制(zhì)，該控制優點爲(wèi)系統穩定性高；缺點(diǎn)是自動化成本高、電纜費用高、安(ān)裝成本高、現(xiàn)場無閥門測試按鈕、閥(fá)門*報警信号等；
   單端矩(jǔ)陣控制：表示通過少量的PLC輸出點結合多個中間繼電器進行(háng)擴充，形成多數脈沖閥通過1個PLC輸出點進(jìn)行控制，從而達到點對點的控制效(xiào)果；該控制優點(diǎn)爲系統穩定性較高(gāo)，但需注意(yì)繼電器是否正常工作(zuò)，如不能(néng)正常工作時除(chú)塵器上所有對應的閥門均不能正(zhèng)常工作；缺(quē)點自動化成本較高、電纜費用高、安裝成本高、現場無閥門測(cè)試按鈕、閥門*報警信号和現場檢修費用高等；
   雙端(duān)矩陣控制(zhì)：表示通過少量的PLC輸出點結合多個二極管進行擴充，形成多數脈沖閥通過1個PLC輸出點進行控制(zhì)，從而達到(dào)控制所有閥門(mén)的效果；該控制優點(diǎn)爲降(jiàng)低自動化成本；缺點電纜費用較高、安裝成本高、現場無閥門測試按鈕、閥(fá)門*報警信(xìn)号等；

二、本方(fāng)案特點
   本方案(àn)采用我公司自(zì)主研(yán)發的除塵器DP從站控制箱(xiāng)，該控(kòng)制箱安裝至除塵器頂部(bù)及閥門所(suǒ)在位置，該方案極大的降(jiàng)低電纜和(hé)安裝費用、具備現(xiàn)場閥(fá)門測試按鈕、具備閥門(mén)故障報警功能、降低現場(chǎng)調試(shì)及售後難度(dù)；
   當除塵器爲(wèi)在線控制時，隻需從PLC控制櫃引出1根(gēn)電源(yuán)和1根DP通訊線即可；
   當除塵器爲離線控制時，隻需從PLC控制櫃引出1根電源、1根DP通訊線和對(duì)應的提升閥信号線即可；

三、除塵器DP從站(zhàn)控制箱功(gōng)能
? 通訊功能
   該控制箱使用的是DP通訊，通過與具備(bèi)DP通訊功能的PLC聯機即可對(duì)該控制箱(xiāng)進行操作及參數修改；
? 4-20mA信号采集
   該控制箱具備1路4-20mA信号，可用(yòng)于壓差或溫度信号采集(jí)；從而節省自動化成(chéng)本并方便接線；
? 閥門手動(dòng)操作(zuò)
   該控制箱具備手動操作功能(néng)，當控制箱轉置手動控制時，可通過控制闆上的按(àn)鈕實現手動啓停閥(fá)門的功能(néng)，該功能主(zhǔ)要用于現(xiàn)場調(diào)試及維修時；
? 閥門(mén)故(gù)障(zhàng)報警
   當閥門(mén)出現短(duǎn)路或斷路情況後該系統(tǒng)會(huì)自動反饋故障信息至PLC，通過上位機發出報警信息，方便及時處理當前故障；

四、項目配置(zhì)舉例
   假設現在需(xū)1台離線除塵器，該除塵器包含20個提升閥、400個脈沖閥(fá)、1個壓差信号和2個溫度信号，除塵器高度約20米；

? 使用傳統做法并且使(shǐ)用(yòng)雙端矩陣控制
   該系統需設PLC控制櫃1面、現場總分線(xiàn)箱1面、現場分線箱20面；PLC控(kòng)制(zhì)櫃輸出點數(shù)約爲40個，模拟量輸入點數爲3個；根據西門子S7-300配置該系統需使用1個16點的開(kāi)關量輸出模塊和1個32點的開關量(liàng)輸(shū)出模塊，壓差及溫(wēn)度信号采集則需使用1個8入的模拟量輸入模塊；中間繼電器采用40個，接線端子共需1726節左右；
電纜方面使用情況：PLC櫃至總分(fèn)線箱電(diàn)纜共需60芯(xīn)左右，總分線箱到每個分線箱需23芯線，現場壓差及溫(wēn)度信号直接連接(jiē)至PLC櫃内模(mó)拟量輸入模塊；
? 使用DP從站控制箱(xiāng)
   該系統(tǒng)需設(shè)PLC控制箱1面，現場DP從站20套，DP通訊接頭21個，現場提升閥分線盒1個即能完成整套系統的控制；根據西門子S7-300配置該(gāi)系統需使用(yòng)1個32點的開關(guān)量輸出模塊，中(zhōng)間繼電器采用20個，接線端子共需40節左右；
   電纜方面使用情況：PLC控制箱至*個DP從站需1根2芯電源線和1個DP通(tōng)訊線即可，其餘的DP從站的電源均通過*個并聯獲取電源，通訊信号(hào)通過DP接頭連接(jiē)，将所有的站點串聯(lián)即可；模拟(nǐ)量信号采集可将傳感器接入至zui近的一個從站即可；

五、結論
   通過(guò)以上舉例對比在硬件配置上DP從站所使(shǐ)用的硬件比傳(chuán)統做法更少，從而硬件成本更低(dī)；
   在電纜使用方面：DP從站所使用的硬件比傳統做法更(gèng)少，從而降低了電(diàn)纜費用，由于電纜使用量少故安裝成本同樣降低。
   調試方面：由于DP從站在無需(xū)PLC程序時即能完成所有的(de)閥門動作狀态調試，在安裝完成後安裝人員(yuán)即能對整(zhěng)個系統的閥門進行操作，并排(pái)查線路故障；待編程人員到達現場調試(shì)時隻需将通訊聯通(tōng)即可，從而提高了調試效(xiào)率；
   系統穩定性方面：由于DP從站具備閥門故(gù)障報警功能，當系統中有任何一(yī)個閥門出現故障時均能通過上位機(jī)提示從而盡快解決(jué)由(yóu)于閥門故障所影響的清灰效果提高系統的穩定性(xìng)；另外現場儀(yí)表信号線路遠(yuǎn)離動力電纜避免了幹擾問(wèn)題提升了數(shù)據的穩定性。

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發布人：tt005         日期：2016-6-1